摩擦试验机用于测试各种金属材料和非金属材料(尼龙、塑料等)的耐磨性。)下的滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦，并用于评价摩擦机理和确定材料的摩擦系数。能够模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨粒磨损等不同工况下摩擦磨损试验。那么，你对摩擦磨损试验机的影响因素和设备的组成有什么了解？

     一、摩擦试验机的组成部件

1.传动系统

主轴及其传动系统由一系列硬件成人午夜在线观看组成，如提供马力的电机、驱动设备运转的齿轮带等等。这个系统类似于系统启动前的前奏。在驱动系统的帮助下，设备可以正常启动。

2.摩擦磨损试验机的施力系统

施力系统可以通过手动方式和步进电机闭环控制方式向试验机施加一定的力值，并通过设备上不同颜色的按钮控制这部分。

3.摩擦副

摩擦直接决定了这种设备的用途，通常由一系列金属零件组成，很多试验机都是根据摩擦副的作用来命名的，比如销盘式、往复式等等。

4.摩擦磨损试验机的数据采集系统

(1)光电编码器将测得的转速信号分别传送给主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统；

(2)压力传感器转换成电信号，传输到测试力测量系统，进行测试力的数字显示；

(3)摩擦力测量传感器将测量信号传输到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录。

      二、摩擦磨损试验机的影响因素：

1.样品的表面性能：包括材料类型(化学成分和结构)、新的机械性能和表面光洁度，这些明显影响磨损。

2.样品的形状和尺寸：它影响样品的接触形式和重叠系数，它们也影响润滑状态、压力、相对运动速度和摩擦力。

3.由于样品中的固定零件与运动材料不同，一般不适合逆向装配，尤其是干摩擦或固体润滑的情况。

4.运动形式：试样相对运动形成的不同滑动、滚动或复合摩擦形式，会影响润滑状态或失效特征。

5.速度：速度对磨损的影响比较复杂，速度变化时摩擦系数一般也会发生变化；材料的摩擦变形速度和接触区的温度也发生变化，甚至改变磨损形式和润滑状态。

6.温度：温度是影响摩擦过程的重要参数。摩擦副相互滑动时，温度的变化改变了表面材料的性质，从而影响摩擦系数，摩擦系数随摩擦副的工作条件而变化。和速度一样，温度对磨损的影响也很复杂。当温度上升到一定程度时，材料的摩擦系数和磨损量会发生变化；温度升高，润滑油粘度降低，严重时甚至破坏油膜，从而改变润滑状态。

7.压力：压力变化时，摩擦副的摩擦磨损特性会发生变化，润滑状态也会发生变化。

8.周围介质：周围环境中的水蒸气、空气、灰尘等气体的变化会影响摩擦副材料和润滑材料。如果不严格控制摩擦状态，摩擦磨损的测量结果会发生不规则的变化。因此，测试过程中要防止摩擦面被异物污染，防止颗粒侵入，保证加载和卸载软件时重新加载的位置精度。