四球摩擦试验机引入过程控制原理，将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合;并采用一体化结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有试验操作均可在计算机主界面进行，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大、可模拟高温环境、自动化程度高、使用调整方便等特点。

　　四球摩擦试验机可以模拟滚动、滑动或滑动复合运动，在一定的接触压力下完成点、线、面摩擦模拟试验。可用于评估润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。它不仅可以满足传统石化行业用户的开发、开发和检测各种中高档系列液压油、内燃机油和齿轮机油的需求，还可以满足新兴材料开发和新技术研究用户对模拟评估和测试的需求。

　　四球摩擦试验机的零件加工包括生产坯料、机械加工坯料、特殊加工和热处理，使其成为合格零件的过程。少数零件加工采用无铁血加工方法，如精密铸造或精密铸造。通常生产试验机的毛坯有铸造、锻造、焊接等。常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻铁屑加工等。这里就不一一举例了。四球摩擦试验机常用的热处理方法有正火、退火、回火、时效、调质、淬火等。特殊的加工方法有很多，比如电火花成型加工、电火花成型加工等。

　　四球摩擦试验机是根据润滑油的高性能判断标准设计的检测设备。它们也属于消耗品，不是指其设备主机的消耗，而是指测试介质的消耗。根据消耗品上的划痕，可以判断润滑油的抗挤压或耐磨性。主要用途如下:

　　润滑剂。这个样品是真正的样品，也就是检测对象。

　　钢球。根据国家标准，这种钢球具有一定的硬度和尺寸，直径为12。.7，硬度约为65罗氏。

　　3.磨损斑点测量系统或显微镜。这是检测划痕和磨损斑点的工具。磨损斑点测量系统可以将磨损斑点以电子图片的形式存储在计算机上或发送给客户或备案查询，显微镜只能当场判断划痕和磨损斑点的合格性。这些都是四球摩擦试验机的附件，也是必备的，也是消耗品。