当摩擦磨损试验机进行试验时，由于表面出现摩擦现象，表面组织结构的变化是研究摩擦磨损规律和机制的关键，现代表面试验技术已经被用来研究摩擦表面的各种现象。

　　1、分析摩擦磨损表面形状?

　　表面轮廓仪和电子显微镜可用于摩擦过程中表面形状的变化。

　　表面轮廓仪通过测量触针在表面匀速移动，随着表面轮廓的垂直运动对触针进行检测和放大，并描绘表面轮廓曲线。表面形貌参数的变化也可以通过微处理机的操作直接测量。

　　目前常用的表面微观形状分析设备是扫描电子显微镜。电子扫描的图像清晰度好，有立体感，放大倍数变化范围宽(20-2万倍)，检测范围也比较大。

　　2、分析摩擦磨损表面结构?

　　在摩擦磨损过程中，通常采用衍射技术对金属表面表面结构的变化进行分析，通常采用电子衍射法、X射线衍射法。

　　电子衍射的渗透性小，散射厚度只有10-7。～

　　10-8cm。电子衍射器可用于研究金属粘结磨损和摩擦副材料迁移现象等薄层摩擦表面分析。

　　X射线穿透能力大，散射层厚度可达10-4～10-2厘米。X射线衍射仪常用于分析较厚摩擦表面的结构。例如，这种方法经常用于研究发动机活塞环与缸套表面摩擦磨损后晶体尺寸的变化。磨损后，单晶铁板由α铁向γ金属表面的铁变化和润滑油添加剂的润滑机制。

　　3、分析摩擦磨损表面化学成分?

　　可以通过能谱分析和X射线显微分析来实现摩擦表化学元素的组成和分布特征。

　　能谱分析的基本原理:表面的化学成分可以通过使用X射线、真空紫外光束或电子束照射试件表面来确定，从而刺激表面产生光电子和俄歇电子，然后对这些电子的能量进行测量和分析。

　　X射线显微分析的基本原理是通过电子束对试件表面的作用，使每个元素发出相应特征的射线谱，并根据X射线的波长和强度来确定元素的成分和含量。