温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境氛围、表面性质、运动形式、润滑状态等是影响摩擦磨损试验效果的主要因素。模拟试验是指模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考虑表征各种因素的具体参数进行分析研究。实现这项研究的关键设备是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此，摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定了摩擦磨损试验的成功与否，并决定了摩擦磨损试验机的低等级。

　　以下是影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。

　　首先，接触几何条件

　　接触几何条件将直接决定试验数据的差异，简单地概括为点接触、线接触和面接触。

　　第二，载荷

　　以kN为计量单位，如MMW-1A立式万 能摩擦磨损试验机，载荷是表征试验机型号的重要参数，大试验力为1kN，MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机大试验力为3kN，SGW-四球摩擦磨损试验机10G/A，MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机的大试验力为10kN等。

　　第三，时间

　　测试时间也是每个标准要求表示摩擦磨损测试开始时的重要参数。

　　第四，速度

　　速度通常是指摩擦磨损试验机的主轴速度或往复移动速度，其衍生参数包括摩擦表面线速度。

　　第五，温度

　　国内外很多摩擦磨损试验机的标准都要求可以实时测量整个试验过程中的环境温度或摩擦升温。因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机不可或缺的一部分。

　　六是环境氛围

　　环境气氛可分为自然、高压、低压(真空)、根据具体摩擦磨损试验的需要，在不同的设备上实现气氛(惰性气体)保护、浸润介质、磨粒磨损、复合环境氛围等多种形式。

　　七是表面性质

　　表面性质是指不同摩擦接触材料因材料差异而产生的不同摩擦性质。实际摩擦磨损试验是研究不同摩擦表面的不同表面性质，包括粘接、疲劳、磨粒、腐蚀、冲蚀、微动、复合磨损等不同形式，这是午夜探花在线观看从事摩擦研究的目的。摩擦磨损试验机多采用这一原则进行分类。

　　八是运动形式

　　在一定的几何接触条件下，接触摩擦材料的运动形式可以分为滑动、滚动、往复、旋转和复合运动。各种摩擦磨损试验机的运动形式基本固定，一旦设计成型，其可实现的运动形式不会改变。

　　九是润滑状态

　　摩擦磨损试验的润滑状态可分为固体润滑、润滑剂润滑、气体润滑等。在很大程度上，摩擦磨损试验机被认为是一种测试仪器，可以评估不同润滑状态和形式的摩擦特性。