研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程、减少摩擦磨损的有效途径。这种滑动摩擦的运动方式是恒旭生产的立式摩擦磨损试验机、多功能摩擦磨损试验机等。我公司生产的各种摩擦磨损试验机都可以测量材料的摩擦系数。

　　摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而非材料本身的固有特性。

　　当给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出获得该值的条件和使用的测试设备。

　　摩擦系数受到摩擦过程中各种因素的影响，其主要影响因素如下：

　　表面膜对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响

　　表面氧化膜的摩擦副摩擦主要发生在膜层中。对于金属摩擦，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中膜首先被破坏，金属摩擦表面不易粘附，从而降低摩擦系数，减少磨损。

　　在金属摩擦表面涂覆软金属可以有效降低摩擦系数。其中镉对摩擦系数的影响为明显，但镉与基金属的结合力较弱，摩擦时容易被擦掉。

　　二是材料性能对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响

　　摩擦副的摩擦系数因配对材料的性质而异。分子或原子结构相同或相似的两种材料具有很大的相互溶解性，相互溶解的材料形成摩擦副，容易粘附，摩擦系数增加;相反，分子或原子结构差异大，相互溶解性小，相互溶解性小的材料形成摩擦副，不易粘附，摩擦系数普遍较低。

　　因此，在设计摩擦副时，为了降低摩擦系数，应尽可能选择分子结构或原子晶格差异大、相互溶解性小的材料。如果条件允许，应尽可能选择金属和非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。).

　　载荷对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响

　　负荷的大小直接影响到摩擦副的接触状态，摩擦副在不同的接触状态下所表现出的摩擦特性也不同。

　　正常情况下，摩擦系数会随着载荷的增加而增加，当载荷足够大时，摩擦系数会随着载荷的持续增加而稳定或减少。

　　滑动速度对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响

　　一般而言，摩擦系数随着滑动速度的增加而增加，超过一个大值后，随着滑动速度的增加而减少。

　　滑动速度对摩擦系数的影响主要是由于它引起的温度变化。滑动速度引起的加热和温度变化改变了摩擦表层的性质和接触状态，因此摩擦系数必然会发生变化。摩擦系数实际上与滑动速度几乎无关，因为对温度不敏感的材料(如石墨)。

　　温度对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响

　　在摩擦过程中，温度的变化改变了摩擦副表面材料的性质，从而影响了摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需要通过测试方法来测量。

　　1、对大多数金属摩擦副来说，摩擦系数随着温度的升高而降低，极少数(如金-金)的摩擦系数随着温度的升高而升高。

　　2、对于散热性差的材料，尤其是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，摩擦系数会随着温度的升高而增加。当表面温度达到一定值时，材料表面将被熔化。因此，一般工程塑料只能在一定温度范围内使用。如果超过这个温度范围，摩擦副材料就会失去工作能力。

　　3、对于由金属和复合材料组成的摩擦副，摩擦系数在一定范围内受温度影响较小，但当温度超过一定极限值时，摩擦系数会随着温度的升高而明显降低。这种现象通常被称为材料的热衰退。对于制动摩擦副，为了保证其足够的制动能力，应控制在热衰退的临界温度以下。

　　表面粗糙对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响?

　　按照摩擦分子-机械理论，当表面粗糙度值超过50μ当m时，分子重量可以忽略不计，因此摩擦系数随着表面粗糙度的降低而降低;当表面粗糙度特别小时，小于20。μm时，摩擦系数中的分子重量起着主要作用，机械重量可以忽略不计。因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的降低而增加;表面粗糙度值越小，实际接触面积越大，摩擦系数越大;正常情况下，也就是20μm